自二戰以來，由於該材料具有獨特的混合特性以及隨著合成工藝的改進，鑽石的可用性得到了極大提升，鑽石的用途急劇擴大。以下用途將進一步深入討論：
硬度、強度、低熱膨脹係數、低摩擦係數和耐化學性是這些應用所利用的特性之一。石油鑽頭、鑿岩刀具、拉絲模具、擠壓模具、切削工具刀片、光學研磨工具、計算機硬盤塗層和滾珠軸承塗層只是此類商品中的一小部分。在該領域中，可以使用多晶金剛石或金剛石塗層。製造商必須注意塗層的附著力，並確保塗層均勻並遵循組件的輪廓以正確應用。不可能將塗層應用於含鐵材料，因為它會發生反應和消散。
金剛石是唯一兼具出色導熱性和電絕緣性的材料。混合電路封裝、激光二極管和微型微波功率器件的散熱器、集成電路基板和印刷電路板都是應用的例子。 Diamond 允許更快的工作速度，因為組件可以更密集地包裝而不會過熱。由於器件中的結在安裝在金剛石上時將在較低溫度下運行，因此可以預期進一步提高可靠性。
金剛石的電氣結構具有較大的帶隙，可用作半導體。然而，在金剛石塗層可以廣泛用於該領域之前，必須解決許多困難。單晶或高取向薄膜的開發以及材料的有效摻雜是主要問題。在金剛石襯底上生產的摻硼薄膜已被用於製造有源器件。這些器件可以在 500 攝氏度以上的溫度下工作，而矽和砷化鎵器件的工作溫度為 200 攝氏度。非常大功率的晶體管、高溫集成電路和壓電器件都是可能的用途。
金剛石越來越多地用於光學元件，尤其是在惡劣環境中作為紅外光學元件的保護塗層。由 ZnS、ZnSe 和 Ge 構成的紅外窗口易碎且容易破裂，可以通過薄薄的 CVD 金剛石塗層進行保護。如果可以達到光學平坦度，獨立式多晶薄膜可用於未來的應用。
Diamond 的卓越特性提供了在各種應用中提高性能的潛力。最大的障礙是成本和生產規模。例如，金屬線和纖維可以用金剛石進行 CVD 塗層，以將它們的模量增加到接近金剛石的模量，從而實現更堅固、更硬的複合材料、陶瓷裝甲和射彈。微型組件，例如直徑為 250 微米、厚度為 12 微米的微型齒輪，也可以用金剛石製造，用於微型機器人和微型機械設備，其性能優於目前可用的矽和多晶矽組件。
